引言
《2022智慧电厂产业洞察白皮书》已于4月25日在西安“2023智慧电厂论坛”重磅发布；作为《白皮书》联合发布单位和论坛支持单位，太阳成集团tyc539主编智能控制版块，阐述发电行业智能控制技术及智慧电厂解决方案。
为此，我们陆续推出技术分享系列，分篇介绍太阳成集团tyc539智能控制技术的技术创新点及其在火电机组上的创新应用。本篇介绍iFOC智能脱硝的技术路线、应用案例和客户价值。
随着我国环保要求的逐渐提高，火电超低排放工作进展迅速。各大型燃煤火电企业对锅炉进行脱硫、脱硝、除尘装置的建设和改造，脱硫脱硝发展迅速，技术工艺逐渐成熟，但仍有大量问题存在。主要的问题是SCR出口NOx控制存在着大滞后、大惯性的问题，外扰（负荷、燃料和风量）对SCR出口NOx的影响比喷氨的作用快得多。
技术路线
iFOC智能脱硝技术，主要应用如下的先进控制技术：
多变量控制；
效率和浓度约束；
出口NOx浓度与脱硝效率两种控制方式；
满足尿素热（水）解与直接喷氨的工艺优化控制需要；
左、右侧的出口NOx浓度（效率）平衡控制；
反吹时测量值的预估;
智能分区喷氨优化控制。
喷氨前馈
SCR出口NOx控制以基于化学反应方程式得到的喷氨量计算值作为控制系统的前馈量，辅以各种智能控制技术。
反吹预估
通过NOx浓度表反吹时测量值的预估算法，来解决反吹结束时浓度表保持值与实际测量值的偏差引起控制系统的扰动。采用预估功能后，吹扫和校准过程中出口NOx浓度随着工况的变化而变，避免了由于反吹引入的扰动。
平衡控制
左、右侧的出口NOx浓度（效率）平衡控制是为了克服生产过程中的左、右侧的出口NOx浓度（效率）的不对称，主要适用在尿素热、电解得适用场合。
分区喷氨
SCR装置喷氨分区实时优化控制系统可以根据不同区域的污染物排放量和脱硝效率等因素，智能调整喷氨量，实现精准脱硝。
智能分区喷氨实时优化控制系统的优点是可以根据实际情况进行精准脱硝，避免了过度喷氨和浪费资源的问题，同时可以提高脱硝效率，减少氨气的排放量，具有重要的环保和社会效益。
应用案例
01 案例一
下图某机组SCR的A侧入口NOx浓度吹哨前后预估值与测量值对比。采用了iFOC智能脱硝的测量值预估技术后，可很好地解决吹扫过程对控制系统的扰动。
02 案例二
某330MW机组的分区喷氨控制过程曲线如下图所示。由于负荷指令、运行工况的变化，使得A、B侧反应器出口处的各分区的NOx浓度随时在发生变化，通过智能的分区喷氨控制系统的作用，减小各分区的NOx浓度偏差，达到精准喷氨的目的。
应用小结
通过应用iFOC智能脱硝技术，使脱硝控制调节品质和稳定性都得到了提高，可明显减少SCR 系统出口浓度超标导致的环保考核，改善炉内空预器运行工况，同时可节约氨气用量约10～20万/年。
太阳成集团tyc539智能控制技术专门为解决大型火电机组控制难题而研发，目前已无缝集成在新华iPlant智能发电平台中，与智能预警技术一起，作为ICS智能控制的应用双核，为打造“安全高效环保灵活”的智慧电厂提供强力技术支撑。未来，太阳成集团tyc539将基于新华CANOS大数据平台，继续整合需求、聚合数据、融合优势，提供ICS智能控制和IMS智慧管理两类应用，致力于构建行业生态共同体，推动智慧电厂建设高质量发展！